乳化泵是通過(guò)轉(zhuǎn)定子的精密組合，在快速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力來(lái)實(shí)現(xiàn)粉碎、混合、乳化的最終目的。高效在線分散設(shè)備，安裝在管路上可以對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)處理工序，就可實(shí)現(xiàn)液體、粉體連續(xù)混合。廣泛應(yīng)用于化妝品、化工、食品、制藥、礦業(yè)、造紙、水處理等行業(yè)。

 

　　乳化泵用在多相液體介質(zhì)連續(xù)分散或乳化，同時(shí)對(duì)于低黏度液體介質(zhì)起到輸送作用。也可以實(shí)現(xiàn)液體、粉體按比例連續(xù)混合的作業(yè)。產(chǎn)品廣泛使用于醫(yī)藥，化工，日化，食品，涂料，納米材料、石油等領(lǐng)域。

 

　　乳化泵能耗的四個(gè)有效方法如下：

　　1、設(shè)備內(nèi)部表面和壓水室(又稱蝸殼)內(nèi)表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會(huì)使設(shè)備水量降低7%-8%；檢修時(shí)只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使其在工作時(shí)的油耗或電耗降低9%-14%。

　　2、封環(huán)間隙增大。據(jù)檢試，當(dāng)在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時(shí)，水量會(huì)減少10%；檢修時(shí)只需用有機(jī)膠粘劑加石棉線恢復(fù)到出廠規(guī)定的間隙，即可使在工作時(shí)的油耗或電耗降低10%-12%。

　　3、壓水室和葉輪的軸線不重合。據(jù)測(cè)試，當(dāng)壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時(shí)，吸粉式乳化乳化泵水量會(huì)減少5%-6%;檢修時(shí)，只需仔細(xì)測(cè)量，細(xì)心找準(zhǔn)軸線重合的位置裝牢靠，即可使吸粉式乳化乳化泵在工作時(shí)的油或電耗降低6%-7%。

　　4、葉片安裝角不一致。當(dāng)葉片安裝角不一致時(shí)，吸粉式乳化乳化泵水量會(huì)減少5%;檢修時(shí)，用角度尺量準(zhǔn)、安裝對(duì)位固牢，即可使吸粉式乳化乳化泵在工作時(shí)的油耗或電耗降低5%-6%。